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Um im Wettbewerb zu überleben und sich zu entwickeln, sollten die Unternehmen mit dem Tempo der Zeit Schritt halten und die Technologie auf dem neuesten Stand halten.In den letzten Jahren, mit dem Aufstieg aller elektrischen Injekti...
SMC Moulding ist ein fortgeschrittenes Kompositgussverfahren.Die Düse ist die Basis der SMC-Technologie.Eine gute Produktqualität garantiert eine zuverlässige Düse.Deshalb ist im Prozess der SMC Modellierung das Design besonders wichtig.Bei der Konstruktion der Gussmaschine für SMC Moulding Design sollte die Druckhöhle entsprechend der spezifischen Größe des Produkts ausgelegt werden.Neben den Anforderungen an die Produktoberfläche und den Größenanforderungen wählen Sie die geeigneten Materialien aus.
Um die Qualität des Produkts und die Durchführbarkeit des Prozesses zu gewährleisten, sollten die Torkante und das Auswurfsystem vernünftig ausgerichtet werden.Die teilende Oberflächengestaltung von SMC Moulding ist leicht zu demolieren, was die Genauigkeit, Festigkeit und Bequemlichkeit des Produktes gewährleistet.Bei der Oberflächenauswahl sind folgende Grundsätze zu berücksichtigen: 1.Machen Sie das Produkt einfach zu starten, vereinfachen Sie die demouldierende Position der Stange auf der Gießvorrichtung so weit wie möglich nach der Herstellung der Stange; 2.Minimieren Sie den Schaden außerhalb des Produktes.Gleichzeitig sollte es leicht sein, die verbliebene Flugkante zu entfernen; 3) die Herstellung von Lichtdieben und die Bearbeitung von Bauteilen; (4) Bei der Genauigkeit der radialen Abmessung sollte der Einfluss der Dicke der Gleitkante berücksichtigt werden.Die vertikale Fraktalfläche wird gewählt, um die radiale Genauigkeit des Produkts zu gewährleisten.(5)Die Festigkeit des Produktes ist gewährleistet, um scharfe Ecken und dünne Produkte zu vermeiden.
Das Design der Abschiedsoberfläche ist sehr wichtig.Die Konstruktion muss in der frühen Phase der Produktgestaltung durchgeführt werden.Zeichnen Sie eine Abschiedszeichnung, um sicherzustellen, dass das Produkt leicht und reibungslos demoliert werden kann.Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit, die neue Bearbeitungsgenauigkeit ist im Wesentlichen drei Aspekte: Maßtoleranz, Form und Positionstoleranz und Rauheit.Im Allgemeinen sind Toleranz und Rauheit die wichtigsten Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit der Formenhersteller.Maßtoleranzen können grob in Größe und Hohlraumgröße unterteilt werden.Die Größenanforderungen der beiden Arten von Matrizen sind relativ locker, und die tatsächliche Verarbeitungsgröße und der theoretische Größenfehler der Matrizen übersteigen die Ausführung der Matrizen nicht über den Bereich der Vorsatzmatrizen.1.5 mm).Die erforderliche Maßgenauigkeit der Druckhöhle muss streng nach den Zeichnungen überprüft werden, in der Regel nicht mehr als 0-0.1 mm.Wir nennen es die Oberflächengenauigkeit der Matrize im Allgemeinen bezieht sich auf die Rauheit der Druckhöhle.Nach der Behandlung ist in der Regel die Rauheit der Druckhöhle erforderlich.Entsprechend den aktuellen Oberflächenproduktanforderungen können wir die entsprechende Oberflächenbehandlungsgenauigkeit in die Praxis umsetzen.
