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BMC/SMC Mould

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SMC-Formverfahren ist ein fortschrittliches Verfahren zur Umformung von Verbundwerkstoffen, und die Matrizen sind die Grundlage für SMC-Verfahren.Gute Produktqualität wird durch zuverlässige Matrizen garantiert.Deshalb ist bei der Gestaltung des SMC-Formprozesses die Konstruktion von Matrizen besonders wichtig.

Bearbeitungsgenauigkeit Anforderungen
Die Bearbeitungsgenauigkeit der neuen Düse umfasst vor allem drei Aspekte: Maßtoleranz, Formtoleranz und Oberflächenrauhigkeit.In der Regel sind die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit bei den Druckherstellern in erster Linie Maßtoleranz und Oberflächenrauhigkeit.Die Maßtoleranz kann grob in Form und Hohlraumgröße unterteilt werden.Diese zwei Arten von Anforderungen an die Formgröße der Stange sind relativ locker, und die tatsächliche Verarbeitungsgröße und der theoretische Maßfehler der Druckzeichnungen sind nicht mehr als (+1.5mm) qualifiziert.Die Maßgenauigkeit der Oberflächenschrankhöhle muss nach den Zeichnungen streng kontrolliert werden, in der Regel nicht über 0-0.1 mm.Die Oberflächengenauigkeit der Matrize bezieht sich in der Regel auf die Oberflächenrauhigkeit.Nach der Behandlung ist in der Regel die Rauheit der Druckhöhle 0 erforderlich.Je nach den aktuellen Produktoberflächenanforderungen können wir die entsprechende Oberflächenbearbeitung vornehmen.

Design of demoulding slope
Aufgrund der Schrumpfung von SMC Produkten nach der Abkühlung, wird es die Produkte dicht umschließen den Kern der Stange und den hervorstehenden Teil der Hohlräume.Um das Produkt reibungslos zu entfernen und zu verhindern, dass das Produkt während der Demouldung beschädigt oder zerkratzt wird, sollten die Innen- und Außenflächen von SMC-Produkten bei der Konstruktion von SMC-Produkten eine ausreichende Demoulding-Steigung entlang der Demoulding-Richtung aufweisen.

Bei der Konstruktion sollten die folgenden zwei Aspekte beachtet werden: 1) Bei der Formung großer SMC-Produkte sollte die Steigung der inneren Oberfläche größer sein als die der äußeren Oberfläche; (2) Die üblicherweise verwendete Demoulding-Steigung beträgt 1-1.5-Grad oder weniger als 0.5 Grad.

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