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Um im Wettbewerb zu überleben und sich zu entwickeln, sollten die Unternehmen mit dem Tempo der Zeit Schritt halten und die Technologie auf dem neuesten Stand halten.In den letzten Jahren, mit dem Aufstieg aller elektrischen Injekti...
Bei der Prozessgestaltung von Over Moulding sind die Schlüsselelemente Gegenreaktionsgerät, Düsenloch, Luftauslass und Oberflächenstruktur von Schimmel.
Das Gegenreaktionsgerät zwischen Basismaterial und Deckmaterial ist entscheidend für den Bondeffekt.Es ist notwendig, die allmähliche Verdünnung oder Borsten des ausgeworfenen Deckmaterials zu vermeiden.Das Beschichtungsmaterial ist zu dünn, was zu schlechter Haftung, Entgummierung und Kantenwalzen führen kann.Die gute Konstruktion der Gegenreaktionseinrichtung sollte das Abdeckmaterial deutlich vom Grundmaterial trennen.
Das Design der Düsenöffnung ist auch wichtig für den Erfolg von Over Moulding .Das Verhältnis der Lauflänge zur Wanddicke ist der Hauptfaktor, der den Bindungseffekt beeinflusst.Nach Erfahrung darf das Verhältnis 150:1 nicht überschreiten und sollte bei der Entwicklung neuer Prozessdesigns um ca. 80:1 gehalten werden.Um den Prozess so weit wie möglich zu verkürzen, sollte der Perforator an der Position mit der größten Wanddicke eingestellt werden.Bei der Verwendung von TPE-Harz sollte auf die Größe der Düsenblende geachtet werden.TPU und andere Materialien benötigen große Düsen, um sich an eine höhere Viskosität anzupassen und Materialabbau durch übermäßige Scherbelastung zu verhindern.Materialien wie SEBS benötigen eine höhere Scherrate, um die beste Strömungsgeschwindigkeit zu erhalten.Ein besserer Weg ist die Verwendung kleiner Kaliber-Düsen in der Anfangsphase und die Anpassung der Düsengröße nach der ersten Probenahme.Wie der Perforator ist auch der Austritt ein wichtiger Faktor, der den Bindungseffekt beeinflusst.Wie man den Luftrand kontrolliert, ist ein großes Problem.Wenn die Steuerung nicht gut ist, kann das Phänomen der schwachen Bindung und Befüllung der Kante auftreten.Die Tiefe des Auslasses ist entscheidend, um raue Kanten zu vermeiden.Je nach Viskosität des Abdeckmaterials sollte die Tiefe des Austritts zwischen 0.0005 und 0.001 Zoll liegen.
